Kebaikan dan keburukan die casting

1. Kelebihandie castingtermasuk bahawa tuangan mempunyai ketepatan dimensi yang sangat baik. Biasanya ini bergantung pada bahan tuangan, nilai biasa ialah ralat 0.1mm pada dimensi 2.5cm awal dan ralat 0.002mm untuk setiap tambahan 1cm. Berbanding dengan proses tuangan lain, permukaan tuangan die-cast adalah licin, dan jejari sudut adalah kira-kira 1-2.5 mikron. Tuangan dengan ketebalan dinding kira-kira 0.75 mm boleh dihasilkan berbanding dengan tuangan kotak pasir atau acuan kekal. Ia membolehkan tuangan terus struktur dalaman seperti jaket dawai, elemen pemanas, permukaan galas berkekuatan tinggi. Kelebihan lain termasuk keupayaannya untuk mengurangkan atau mengelakkan pemesinan sekunder, kelajuan pengeluaran tinggi, kekuatan tegangan tuangan sehingga 415 MPa, dan keupayaan untuk menuang logam aliran tinggi.

2. Kelemahan terbesardie castingadalah kos yang tinggi. Peralatan tuangan serta acuan dan komponen berkaitan acuan adalah mahal berbanding kaedah tuangan lain. Oleh itu, adalah lebih menjimatkan untuk menghasilkan sejumlah besar produk apabila membuat tuangan die. Kelemahan lain termasuk: proses ini hanya sesuai untuk logam yang agak cair, dan jisim tuangan mestilah antara 30 gram dan 10 kilogram. Dalam tuangan acuan biasa, akan sentiasa ada lompang dalam batch tuangan terakhir. Oleh itu, tiada rawatan haba atau kimpalan boleh dilakukan, kerana gas dalam jurang akan berkembang di bawah tindakan haba, menyebabkan kecacatan mikro dalaman dan mengelupas permukaan.