Masalah kerap dengan
die castingacuan (2)
(3) Pintu dalam
â‘ Permukaan pemisah tidak boleh ditutup serta-merta selepas logam cair memasuki acuan, dan alur limpahan serta alur ekzos tidak seharusnya memberi kesan langsung kepada teras. Selepas logam cair dituangkan ke dalam acuan, arah aliran adalah sejauh mungkin di sepanjang rusuk tuang dan sink haba, mengisi dari dinding tebal ke dinding nipis.
â‘¡Apabila memilih kedudukan pintu dalam, buat aliran logam cair sesingkat mungkin. Apabila menggunakan pintu dalam berbilang lembar, adalah perlu untuk mengelakkan beberapa helai logam cair daripada menumpu dan memberi kesan antara satu sama lain selepas dibentuk, mengakibatkan kecacatan seperti slug arus pusar dan kemasukan pengoksidaan.
â‘¢ Ketebalan pintu dalam bahagian berdinding nipis hendaklah lebih kecil dengan sewajarnya untuk memastikan kelajuan pengisian yang diperlukan. Tetapan pintu dalam hendaklah mudah dikeluarkan, dan badan tuangan tidak boleh rosak (makan daging).
(4) Tangki limpahan
â‘ Alur limpahan hendaklah mudah dikeluarkan daripada tuangan dan cuba untuk tidak merosakkan badan tuangan.
â‘¡Apabila memasang slot ekzos pada slot limpahan, perhatikan kedudukan port limpahan untuk mengelak daripada menyekat slot ekzos lebih awal dan menjadikan slot ekzos tidak berkesan.
â‘¢Beberapa port limpahan atau port limpahan yang sangat lebar dan tebal tidak boleh dibuka pada tangki limpahan yang sama untuk mengelakkan cecair sejuk, sanga, gas, cat, dll dalam logam cair daripada kembali ke rongga dari tangki limpahan , menyebabkan kecacatan tuangan.
2. Lukisan bahagian tuangan bulat tuangan sering menunjukkan keperluan seperti sudut bulat tidak bertanda R2. Kita tidak boleh mengabaikan peranan sudut bulat yang tidak bertanda ini apabila membuka acuan tuangan die, dan jangan sekali-kali membuat sudut bulat yang jelas atau terlalu kecil. . Fillet tuangan boleh menjadikan logam cair mengisi dengan lancar, mengeluarkan gas dalam rongga secara berurutan, mengurangkan kepekatan tekanan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan tuangan. Acuan kuali minyak standard mempunyai lebih banyak sudut pembersihan atas. Secara relatifnya, acuan kuali minyak abang adalah yang terbaik pada masa ini, dan terdapat lebih banyak kuali minyak yang berat.
3. Cerun demoolding adalah dilarang sama sekali daripada potongan tiruan dalam arah demolding.
4. Kekasaran permukaan Bahagian pengacuan dan sistem penuangan hendaklah digilap dengan teliti mengikut keperluan, dan hendaklah digilap di sepanjang arah penyahculangan. Oleh kerana cecair logam memasuki sistem tuangan dari kebuk tekanan dan mengisi rongga, keseluruhan proses hanya mengambil masa 0.01-0.2 saat. Untuk mengurangkan rintangan aliran logam cair dan meminimumkan kehilangan tekanan, adalah perlu untuk mempunyai kemasan permukaan yang tinggi. Pada masa yang sama, keadaan pemanasan dan hakisan sistem gating adalah buruk, dan lebih teruk kemasannya, acuan lebih mudah rosak.
5. Kekerasan aloi aluminium dalam bahagian membentuk acuan die-casting Beilun: kira-kira HRC46° dan kuprum HRC38°. Semasa pemprosesan, acuan harus cuba meninggalkan elaun pembaikan, tetapkan had atas saiz, dan elakkan kimpalan.
